ООО «Аттика»

Акриловая смола представляет собой синтетическую смолу, полученную сополимеризацией и полимеризацией различных метакриловых и (или) акриловых мономеров, зачастую одновременно с другими мономерами.

Используется в химической и лакокрасочной промышленности как пленкообразующее при производстве клеев, пропиток, праймеров, эмалей, лаков, грунтов, красок.

Обеспечивает стойкость лаковых пленок к истиранию, воздействию света, атмосферному воздуху, химическим реагентам, а также гарантирует их эластичность, высокую адгезию к металлу, дереву, керамике, бетону и другим поверхностям.

Наша компания предлагает Вашему вниманию различного рода акриловые смолы немецкой фирмы Synthopol. Расчет цены осуществляется индивидуально, исходя из объема, доставки и условий оплаты. Возможна доставка, либо самовывоз с любого из наших складов.

Предлагаем вашему вниманию акриловые смолы совместно российско-немецкого производства компании «Аттика» и «Synthopol Chemie» (Германия).

Насыщенные полиэфирные смолы могут иметь различные составы, высокую или низкую молекулярные массы, быть линейными или разветвленными, твердыми или жидкими, эластичными или жесткими, аморфными или кристаллическими.

Такая изменчивость в сочетании с хорошей устойчивостью к воздействию света, влаги, температуры, кислороду и многим другим веществам является причиной того, что насыщенные полиэфирные смолы играют важную роль в качестве пленкообразующих веществ для ЛКМ.

Цена рассчитывается индивидуально в зависимости от объема, условий оплаты и доставки. Возможен самовывоз либо доставка с любого нашего склада.

Также у нас в ассортименте есть ненасыщенные полиэфирные смолы для производства искусственного камня,стеклопластиковых изделий и пр.

Предлагаем Вашему вниманию продукцию производства компании «Synthopol Chemie» (Германия).

Can Coating — покрытия для тары (консервные лаки)

Can Coating – покрытия, защищающие металлическую консервную тару от коррозии. Это консервные лаки, произведенные из препарированных растительных масел ( дегидратированного касторового, уплотненного тунгового, оксидированного льняного). Для получения Can Coating могут применяться также синтетические смолы: смесь фенолформальдегидной и эпоксидной, бутилфеноло- и ксиленоло-формальдегидная смола. Используются органические растворители уайт-спирит, скипидар, бутилацетат, этилцеллозольв и их смеси. Важнейшей характеристикой покрытий должна быть их безопасность для здоровья человека. В процессе эксплуатации они должны выдерживать высокую (не менее 120°С) температуру при стерилизации консервов, не проявлять химическую активность под действием кислотной и белковой среды. Немаловажно отсутствие компонентов, изменяющих запах и цвет консервированного пищевого продукта. Исходя из этих требований, предпочтительнее использование покрытий, производимых на базе синтетических смол. Белковоустойчивые консервные эмали производят диспергированием оксида цинка и алюминиевой пудры.

Coil Coating — покрытия по рулонному металлу

Coil Coating – нанесение полимерных покрытий на металлопрокат. Этот процесс выполняется валковыми машинами на поточных автоматизированных линиях. Предварительно проводится специальная обработка металлических листов рулонного проката. Полиэфирные смолы считаются лучшим материалом для финишного покрытия, так как обладают хорошими эксплуатационными свойствами в сочетании с умеренными ценами. Эти качества по достоинству оценены потребителем, и поэтому они активно применяются в России и в странах СНГ.

Предлагаем Вашему вниманию продукцию производства компании «Synthopol Chemie» (Германия).

Полиизоцианаты — вещества, имеющие в своей структуре изоцианатную группу — N — С — О — , при взаимодействии которой с гидроксильной группой ОН образуется уретановая группа R-NHCOO-R. Различают ароматические и алифатические изоцианаты, различающиеся свойствами и областью применения.

Характерными свойствами полиуретановых ЛКМ являются твердость, эластичность, быстрая скорость сушки, высокая адгезия, химостойкость и водостойкость. Полиуретановые ЛКМ на основе алифатических изоцианатов устойчивы к пожелтению под действием УФ излучения.

Алкидными смолами являются липкие высоковязкие продукты от коричневого до светло-жёлтого цвета. Применяются с целью изготовления быстровысыхающих антикоррозионных грунтовок, высоконаполненных органо- и водоразбавляемых эмалей, высокоглянцевых эмалей, эмалей с ВСО.

Подразделяются в зависимости от количества остатков масел на очень жирные (> 70%), жирные (56-70%), средние (46-55%), тощие (35-45%), сверхтощие (< 35%).

Тощие алкидные смолы растворяются только в ароматических углеводородах (сольвенте, ксилоле, толуоле), жирные — только в алифатических, смолы средней жирности — только в смесях алифатических и ароматических углеводородов.

Цена рассчитывается индивидуально в зависимости от объема, условий оплаты и доставки. Возможен самовывоз либо доставка с любого нашего склада.

Предлагаем вашему вниманию алкидные смолы совместно российско-немецкого производства компании «Аттика» и «Synthopol Chemie» (Германия).

Хлорированные полимеры отличаются очень высокими водостойкостью, химической и атмосферостойкостью, совмещаются со многими другими пленкообразователями и растворяются в ароматических растворителях. Применяются в основном в 1К ЛКМ физической сушки с быстрой скоростью формирования покрытия.

Меламиноформальдегидные смолы относятся к классу синтетических пленкообразователей, они широко применяются в рецептурах 1К термоотверждаемых покрытий совместно с эпоксидными, полиэфирными и акриловыми смолами для систем can- и coil-coating, в автомобилестроении, машиностроении.

Предлагаем Вашему вниманию меламиноформальдегидные смолы «ATTLAMINE».

Эпоксидные смолы представляют собой продукт взаимодействия эпихлоргидрина и дифенилолпропана, содержат в своей молекуле не менее 2-х эпоксидных групп. Различают эпоксидные смолы на основе бисфенола A, F, эпоксифенольные, эпоксиноволачные, ЭП смолы, модифицированные галогенами и силоксанами.

Предлагаем Вашему вниманию продукцию производства компании «KUKDO» (Корея).

Предлагаем Вашему вниманию широкий ассортимент аминных, полиамидных, феналкаминных и циклоалифатических отвердителей для различного применения производства компаний «KUKDO», «Cardolite» и «ATTIKA».

Сиккативы представляют собой химические вещества, при введении которых в ЛКМ, ускоряется процесс высыхания.

Катализаторами являются химические вещества, ускоряющие реакцию, но не входящие в состав конечного продукта.

Сиккативы — вспомогательные вещества, которые вводятся в масляные краски для ускорения процесса высыхания. Химически являются катализаторами окислительной полимеризации растительных масел. В качестве сиккативов могут использоваться соли кобальта, марганца, циркония, бария, свинца, кальция и другие.

По механизму действия они разделяются на два класса: первичные, или истинные сиккативы, и вспомогательные (промоторы), оказывающие активирующее влияние на первичные сиккативы. Промоторы способствуют равномерному высыханию покрытия по толщине и повышают стабильность истинных сиккативов.

Истинные сиккативы представляют собой соли карбоновых кислот переходных металлов, таких как кобальт, марганец, свинец, существующих в двух валентных состояниях.

К промоторам относят соли кальция, бария, цинка, циркония. Механизм действия промоторов состоит в том, что, являясь сильными основаниями, они более активно вступают во взаимодействие с карбоксильными группами алкидных олигоэфиров, исключая взаимодействие с ними солей металлов, входящих в состав сиккативов.

Процент ввода сиккатива в готовую рецептуру алкидных эмалей от 0,1-0,2%.

Цена рассчитывается индивидуально в зависимости от объема, условий оплаты и доставки. Возможен самовывоз либо доставка с любого нашего склада.

Функциональные добавки представляют собой вспомогательные вещества, при введении которых улучшается процесс формирования пленки и нанесение ЛКМ, увеличивается стабильность и долговечность ЛКМ и ЛКП.

Активные разбавители используются для снижения вязкости эпоксидных систем, при этом модифицируя реологические свойства материала.

Эти вещества участвуют в процессе формирования полимерной сетки, поэтому их введение в состав эпоксидных композиций улучшает эластичность, вязкость, теплостойкость, гидрофобность и другие важные свойства базовой эпоксидных смол.

Ненасыщенные полиэфирные смолы (НПС) – раствор ненасыщенного олигомера (олигоэфира) в способном сополимеризоваться мономере, например, стироле, метилметакрилате. Ненасыщенные полиэфирные смолы используются совместно с пероксидами для производства автомобильных шпатлевок, герметиков.

Олигоэфиры получают конденсацией гликолей или других веществ, имеющих гидроксильные группы с ненасыщенным двухосновными кислотами. В присутствии инициатора реакции (пероксида) смола превращается в твердый полимер без выделения побочных продуктов.

Ненасыщенный полиэфир является связующим в производстве стеклопластика и полимербетона, которые используются для производства широкого спектра изделии бытового и промышленного применения. В зависимости от компонентов, входящих в состав смол, и их соотношения, полимеры обладают различными свойствами по эластичности, твердости, тепло- и химостойкости и т.д.

Предлагаем Вашему вниманию продукцию производства компании «Synthopol Chemie» (Германия).

Гелькоут — специальный состав, предназначенный для декоративно-защитного покрытия из­делий из композитных материалов. Обладает отличной влагостойкостью и стойкостью к атмосферным воздействиям. Наносится первым слоем на матрицу и после отвержде­ния формируется конструкционный слой, затем из матрицы извлекается изделие, внешняя поверхность которого покрыта гелькоутом.

Гелькоут представляет собой смесь полиэфирной смолы, красителя и специальных добавок, улучшающих физико-механические характеристики. Широкий ассортимент красителей позволяет получать гелькоуты с повышенной УФ и атмосферной стойкостью.

Топкоут — состав, применяемый для покрытия готового стеклопластикового изделия. Представ­ляет собой гелькоут с парафиновой добавкой, которая образует пленку на поверхности топкоута, уменьшая ингибирующее воздействие воздуха на реакцию полимеризации полиэфира.

Компания «ATTIKA» изготавливает гелькоуты и топкоуты на основе немецких пигментных паст Arichemie производство Германия, что позволяет обеспечивать высокие декоративные и защитные свойства.

Для отверждения полиэфирных и эпоксивинилэфирных смол необходим инициатор, в качестве которого используются пероксиды. В состав предускоренных смол также входит ускоритель (октоат, нафтенат кобальта, третичный амин), в непредускоренную смолу необходимо вводить ускоритель и пероксид непосредственно перед формованием изделия. При их взаимодействии инициатор распадается на свободные радикалы, вызывающие процесс полимеризации.